CMC utilisé dans l'industrie céramique

La carboxyméthylcellulose de sodium joue un rôle crucial dans l'industrie de la céramique, contribuant de manière significative à la formation du corps d'argile, à la préparation des glaces et à l'amélioration des propriétés.
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Application du processus de formation du corps

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Améliorer la plasticité

Lorsque le CMC est ajouté comme liant aux matières premières céramiques (tels que l'argile, le quartz, le feldspath, etc.), il peut améliorer considérablement la plasticité et la souplesse du corps vert,facilitant le pressage ou le moulage par injection.
Dans la production de céramiques d'usage quotidien (vaisselle, séries de thé), l'ajout de CMC peut réduire la fissuration du corps d'argile et améliorer l'efficacité du moulage.
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Améliorer la résistance au séchage

Le CMC lie les granulés de la matière première par des liaisons hydrogène, réduisant la contraction pendant le processus de séchage et empêchant les fissurations pendant le séchage.dans la production de carreaux, l'ajout de CMC augmente la résistance de la matière première de plus de 30% et réduit le taux de dommages lors du transport.

Application de la préparation du glaçage

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Stabilisateur de suspension

Le CMC permet de maintenir les particules solides dans le glaçage en suspension uniforme, ce qui empêche les précipitations et assure une composition uniforme de la couche de glaçage.Dans la fabrication de surfaces de carreaux en céramique architecturale, l'ajout de CMC peut empêcher la stratification du glaçage.
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Réguler les propriétés rhéologiques

La CMC optimise la viscosité du glaçage, ce qui facilite la pulvérisation ou la plongée, tout en réduisant les défauts de surface (tels que les trous d'épingle et le glaçage en suspension).La CMC aide à obtenir un effet de surface lisse et sans défaut.

Autres applications clés

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Améliorer la résistance du corps d'argile brute

Les chaînes moléculaires de CMC sont combinées avec des particules céramiques, améliorant la résistance mécanique du corps vert et avant le frittage.Par exemple:, dans la production d'isolants en céramique, le CMC réduit le taux de rupture avant cuisson.
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Solutions alternatives pour la protection de l'environnement

En tant qu'excellente alternative pour la protection de l'environnement, le CMC peut remplacer partiellement l'alcool polyvinylique (PVA) traditionnel, réduisant ainsi l'émission de composés organiques volatils (COV).Une usine de céramique a remplacé 20% du PVA par du CMC, réduisant ainsi le coût de la conformité environnementale.

En termes simples, les propriétés rhéologiques et thixotropes sont des facteurs importants qui influent sur l'effet d'impression.